车铣复合加工的难度相对较大。这主要是因为车铣复合技术融合了车床和铣床两种技术，要求操作人员对加工工件的大小、形状、材质等有较好的判断和调整能力，同时需要掌握旋转加工技能，如细节控制、夹紧技巧以及磨损刀具的更换等。此外，车铣复合加工还涉及到铣削刀具的选择和使用、工件的夹紧方法、加工参数的设定以及铣削切割力的控制等多个方面，这些都增加了其加工难度。

对于五轴车铣复合加工，其难度主要体现在以下几个方面：

加工过程中的振动控制：由于五轴车铣复合加工涉及多个轴的联动，加工过程中的振动问题可能会更加突出。为确保加工精度和表面质量，需要采取有效的措施来控制和减小振动。

刀具轨迹规划：其难度较大，需要具备丰富的经验和技能。

轴的动态调整：五轴车铣复合加工中，各轴之间的动态调整尤为重要。为确保加工过程的稳定性和精度，需要实时监测各轴的位置和运动状态，并进行相应的调整。

热变形控制：五轴车铣复合加工过程中会产生大量的热量，导致机床热变形，从而影响加工精度和稳定性。为减小热变形的影响，需要采取有效的散热措施，并实时监测和控制机床的温度。

在进行车铣复合加工之前，需要满足一些前置条件：

明确加工需求与工艺要求：包括需要加工的零件类型、尺寸、精度要求、材料特性等，以确保选择合适的车铣复合车床满足生产需要。

考虑操作人员的技能水平：车铣复合车床作为高科技加工设备，对操作人员的技能水平有一定要求。操作人员需具备相关专业知识和技能，能够熟练操作车铣复合车床，并进行日常维护和保养。

确保工件与刀具的适配性：车铣复合车床使用的刀具有特殊要求，需根据加工需求选择合适的刀具，并确保工件与刀具的适配性，避免因不匹配导致加工误差或设备损坏。

综上所述，车铣复合加工不仅需要操作人员具备丰富的技术知识和经验，还需要确保加工环境和设备条件的适宜性。因此，在进行车铣复合加工之前，应进行充分的准备和规划，以确保加工过程的顺利进行和加工质量的稳定提升。