车铣复合技术是一种将车削和铣削两种加工方式结合在一起进行加工的技术。它可以提高加工效率和加工精度，并改善加工质量。下面将详细介绍车铣复合技术如何提高加工精度和质量。

一、提高加工精度的方法：

1. 选用高精度的机床和工具：车铣复合加工需要使用高精度的机床和刀具，以确保加工过程中的质量和精度。机床的稳定性和刚性要求高，能够保持工件的加工精度；刀具则需要具备高耐磨和高刚性，以保证加工过程中不产生振动和刀具弯曲等问题。

2. 控制加工参数：车铣复合加工过程中，要合理控制加工参数，如切削速度、进给量和切削深度等。切削速度和进给量要根据工件材料和切削刀具特性来选取，以保证加工过程中不产生过高的温度和应力。切削深度要根据工件的要求和刀具的刚性来选择，以避免刀具弯曲和工件变形。

3. 精确定位和装夹：在车铣复合加工中，工件的定位和装夹是影响加工精度的关键因素。要选用精确的定位方式和装夹夹具，确保工件在加工过程中不产生位移和变形。同时需要确保工件和夹具之间的接触面积大，夹紧力均匀，以提高定位和装夹的精度。

4. 加工路径的优化：在车铣复合加工中，工件的形状和大小都会对加工精度产生影响。要根据工件的形状和大小，合理选择加工路径和加工顺序，以减小切削力和热变形对加工精度的影响。

二、提高加工质量的方法：

1. 优化加工方案：在车铣复合加工中，要根据工件的要求和属性，制定合理的加工方案。要考虑到工件的材料、硬度和切削特性等因素，选择合适的刀具和加工工艺，以提高加工质量。

2. 精确检测和测量：在车铣复合加工中，要对加工过程和加工后的工件进行精确的检测和测量。可以使用各种测量工具，如千分尺、游标卡尺和三坐标测量机等，对工件的尺寸、平面度和圆度等进行检测和测量，以确保工件符合要求的质量标准。

3. 加工液的选择和使用：车铣复合加工通常需要使用切削液来冷却和润滑刀具和工件。选择合适的切削液，并注意切削液的使用方法和浓度，以确保良好的切削效果和加工质量。

4. 精细调整和修整：在车铣复合加工后，可能还需要对工件进行精细调整和修整。可以使用手工或刀具进行放磨、刮削和抛光等操作，以提高工件的表面质量和精度。

总结：车铣复合技术是一种集合车削和铣削两种加工方式的技术，可以提高加工效率和加工质量。通过选用高精度的机床和刀具、合理控制加工参数、精确定位和装夹、优化加工路径、检测和测量工件、选择和使用合适的切削液、精细调整和修整等方法，可以提高车铣复合加工的精度和质量。以上所述仅是对车铣复合技术如何提高加工精度和质量的一些简要介绍，具体实施时需要结合具体情况和实际需求进行详细的研究和实践。