螺纹磨床能够提高生产效率的原因主要体现在以下几个方面：

一、多步骤一次完成

螺纹磨床能够在一次加工中完成多个加工步骤，包括粗磨、精磨等阶段，从而大大缩短了加工时间。这种集成化的加工方式减少了工件在不同机床之间的转移和重新定位时间，提高了整体加工效率。

二、高精度加工

螺纹磨床采用专门的磨削工艺和高精度的机械结构，能够确保加工出来的螺纹尺寸和形状的精度非常高。这种高精度加工不仅提高了产品的质量，还减少了因尺寸偏差而导致的返工和废品率，从而提高了生产效率。

三、自动化程度高

螺纹磨床通常具备较高的自动化程度，能够实现自动上下料、自动调整加工参数等功能。这种自动化操作减少了人工干预和错误，提高了加工的稳定性和一致性。同时，自动化操作还能够降低工人的劳动强度，提高生产效率。

四、实时监控与调整

对于数控内螺纹磨床等高级型号，其数控系统能够实时监测加工过程中的各项参数，如转速、进给量、磨削深度等，并根据预设的程序进行自动调整。这种实时监控和调整功能能够确保加工过程的稳定性和加工质量的一致性，从而提高生产效率。

五、减少辅助时间

螺纹磨床的设计往往考虑到了加工过程中的各种辅助时间，如安装时间、检测时间等。通过优化这些辅助环节，螺纹磨床能够进一步减少非加工时间，提高整体生产效率。

六、适应性强

螺纹磨床能够适应不同材质、不同规格和不同精度要求的螺纹加工任务。这种广泛的适应性使得螺纹磨床在多种生产场合下都能够发挥高效的作用，提高生产效率。

综上所述，螺纹磨床通过集成化加工、高精度加工、高度自动化、实时监控与调整、减少辅助时间以及广泛的适应性等方式，显著提高了生产效率。这些特点使得螺纹磨床在工业生产中得到了广泛的应用和认可。